Operational Excellence
Lean Production Einführung in einer Formteilfertigung
Ausgangslage
- Ineffiziente Produktionsprozessse
- Platzmangel
- „Auf-Zuruf“ PPS
- Kapazitätsengpässe
- Lange Durchlaufzeiten
Ziele
- Schaffung von Verständnis für Wertschöpfung und Verschwendung
- Steigerung der Wertschöpfung
- Reduzierung der Durchlaufzeiten
- Steigerung der Produktionskapazität
Mitarbeiter
0
Umsatz pro Jahr
0
Mio.
Nutzfläche
0
m²
Vorgehen
- Lean Production Einführuing in allen Produktionsabteilungen mit folgenden Schwerpunkten:
- Einführung von 5S
- Steigerung der Gesamtanlageneffektivität durch SMED
- Durchführung von Wertstromanalysen und Wertstromdesigns
- Optimierung der Produktssteuerung
- Restrukturierung des Lagers und der Werkslogistikplanung
- Planung der Um-und Neubauten unter Lean-Aspekten
Projektdauer: ca. 2 Jahre
Investitionssumme: > 2 Mio. €
ROI: < 3 Jahre
Impressionen
Erfolge
Etablierung des Lean Gedankens
Verbesserung der Arbeitsplatzorganisation, -ordnung und -sauberkeit
Signifikante Verbesserung der Durchlaufzeiten von > 80% des Produktspektrum
Verschlankung der innerbetrieblichen logistischen Prozesse
Abstimmung der WIP innerhalb der Wertschöpfungsketten,Reduzierung des Bestands
Signifikante Reduzierung der Fertigungspersonalkosten in den Herstellungskosten (Produktion und Logistik)
Schaffung von Wachstumskapazitäten
