Ein wichtiger Punkt ist es, eine klare und strukturierte Kommunikation zwischen „Halle und Büro“ zu schaffen und durch die enge Zusammenarbeit aller Prozessbeteiligten des Betriebes Maßnahmen zur Effizienzsteigerung zu initialisieren. Einen „Dialog auf Augenhöhe“ zu etablieren und die Wertschätzung der Mitarbeitenden mit einzubringen ist ein weiterer wesentlicher Bestandteil, um die Motivation und damit die gemeinschaftliche Fortentwicklung voranzutreiben.

Durch die Anwendung von Lean-Prinzipien in der Betonherstellung wird eine effizientere Nutzung personeller und materieller Ressourcen sowie der Verschalungen und Bewehrungen angestrebt. Ziel ist eine Reduzierung von Verschwendung und eine konsequente Verbesserung der Produktqualität in allen unterschiedlichen Bereichen. Die bewährte Just-in-time-Philosophie, ein zentrales Konzept des Lean Managements, erfährt hierbei besondere Aufmerksamkeit.

Die bedarfsgenaue Lieferung wichtiger Rohstoffe wie im Falle der Betonherstellung Sand, Zement und Kies ist ein Schlüsselelement der Lean-Strategie. Durch präzise abgestimmte Lieferungen werden Lagerbestände minimiert sowie das Risiko der Verschwendung bspw. durch das zeitbedingte Aushärten des Betons und Qualitätsverlust reduziert. Diese zeitoptimierte Rohstoffzufuhr ermöglicht nicht nur einen reibungslosen Produktionsablauf, sondern auch eine nachhaltige Ressourcennutzung.

Durch Investitionen in neue Technologien kann der Mischprozess des Betons besser gesteuert und überwacht werden, um mögliche Engpässe und Probleme sofort zu erkennen. Um die Verbesserung transparent zu halten und weiter zu optimieren, ist es von Vorteil, zusätzliche Verbesserungsprozesse mit einzubringen.

Durch die individuelle und betriebsspezifische Betrachtung werden innovative Verbindungen wie beispielsweise die Integration neuer Maschinen und Sonderbauten sowie die Neu- bzw. Umgestaltung von Prozesslayouts für den Kunden erarbeitet. Die von uns etablierten Lean Management Prozesse führen so nicht nur zu nachhaltigeren und hochwertigeren Produkten, sondern ermöglichen auch kürzere Lieferzeiten und eine Minimierung eventueller Reklamationen.

Das Erscheinungsbild einer Betonfläche ist das Resultat aus Rezeptur und Verarbeitung. Bei auftretenden Fehlern ist eine präzise Ausbesserung entscheidend, um ein einwandfreies Finish zu gewährleisten. Unerwünschte Farbunterschiede oder Sichtbetonfehler können behoben werden, ohne die Optik oder strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Dies erfolgt durch Techniken wie Polieren, Färben und Säuern – gerade bei der Integration dekorativer Elemente. Auch die Auswaschung des Zementleims bei der Herstellung von Waschbeton zählt zu den kosmetischen Prozessen in der Betonherstellung. Ziel der Lean-Production ist es, die Produktionsprozesse und die Produktqualität dahingehend zu optimieren, dass vor der Auslieferung des Produktes keine oder zumindest weniger „kosmetische“ Nachbehandlungen des Betons erforderlich sind.

Die Anwendung von Lean Management in der Betonverarbeitung ist nicht nur darauf ausgerichtet, Kosten zu senken, sondern auch auf eine nachhaltigere Produktion hinzuwirken und Reklamationen sowie Abfall zu minimieren, die Beschaffung der Rohstoffe umwelt- und klimafreundlicher zu gestalten und das gesamte Prozessmanagement ganzheitlich und zukunftsfähig zu gestalten.