Digitale Fabrikplanung mit Planungssicherheit statt Bauchgefühl
Mit dem Digitalen Zwilling machen Sie Produktions‑ und Logistikprozesse transparent, simulieren Veränderungen vor der Umsetzung und treffen fundierte Entscheidungen auf Basis valider Echtzeitdaten.
Steigende Komplexität erfordert neue Planungsansätze
Die Anforderungen an Fabrik‑ und Logistikplanung steigen stetig:
- steigende Variantenvielfalt
- volatile Märkte
- steigende Kosten und Investitionsrisiken
- komplexe Produktions‑ und Materialflussstrukturen
Klassische Planungsmethoden reichen nicht mehr aus, um Fehlplanungen, hohe Bestände und ineffiziente Prozesse zuverlässig zu vermeiden.
Es fehlt an Transparenz, Flexibilität und belastbaren Entscheidungsgrundlagen.
Lösungsansatz: Der Digitale Zwilling
Ein Digitaler Zwilling ist weit mehr als ein 3D‑Modell.
Er bildet Ihre Fabrik oder Logistik als virtuelles, dynamisches Abbild ab – basierend auf realen Daten.
Was den Digitalen Zwilling auszeichnet:
- Virtuelles Abbild realer Objekte, Prozesse und Systeme
- Zusammenführung von Daten aus Sensoren, IoT‑Geräten und Steuerungssystemen
- Echtzeit‑Aktualisierung des Modells
- Nutzung für Analyse, Überwachung und Simulation
So entsteht ein virtueller Spiegel Ihrer Prozesse, der jederzeit den Ist‑Zustand zeigt und zukünftige Szenarien abbildet.
Ihre Mehrwerte auf einen Blick
✓ Höhere Planungsqualität
Alle relevanten Informationen fließen in einem zentralen, konsistenten Modell zusammen.
✓ Fundierte Entscheidungen
„Was‑wäre‑wenn“-Simulationen zeigen Auswirkungen geplanter Änderungen, bevor sie real umgesetzt werden.
✓ Risiken minimieren
Engpässe, Fehlplanungen und Investitionsrisiken werden frühzeitig sichtbar.
✓ Flexibilität & Zukunftssicherheit
Layouts, Materialflüsse und Kapazitäten lassen sich gezielt auf zukünftige Anforderungen ausrichten.
Praxisleitfaden Digitaler Zwilling herunterladen
Erfahren Sie, wie Unternehmen mit digitalen Zwillingen Produktions- und Logistiksysteme planen, simulieren und Investitionsrisiken reduzieren.
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Typische Anwendungsfälle
Digitale Zwillinge ermöglichen unter anderem:
- Echtzeit‑Überwachung von Prozessen und Anlagen
- Simulation von Produktions‑ und Logistikszenarien
- Bewertung von Layout‑, Kapazitäts‑ und Materialflussänderungen
- Absicherung von Investitionsentscheidungen
- Unterstützung in frühen Projekt‑ und Planungsphasen
„Es war das Konzept des gespiegelten Systems [...], das die NASA dazu motivierte,
digitale Zwillinge für ihre technischen Systeme und Anlagen zu entwickeln.“
Professor Ben Hicks
Ablauf: Der Weg zum Digitalen Zwilling
- Analyse & Zieldefinition
Klärung von Anforderungen, Datenbasis und Zielbild - Virtuelle Abbildung Ihrer Fabrik
Aufbau des digitalen Modells inkl. Datenintegration - Simulation & Bewertung
Analyse von Szenarien, Varianten und Engpässen - Ableitung konkreter Maßnahmen
Fundierte Entscheidungsgrundlage für Umsetzung und Investitionen
Warum Lennova?
Leannova unterstützt Unternehmen bei der Einführung und Nutzung Digitaler Zwillinge mit einem ganzheitlichen Ansatz:
Tiefe Expertise in Fabrikplanung & Logistik
Kombination aus Operational Excellence, IT‑Know‑how und Planungskompetenz
Einsatz modernster Technologien:
- 3D‑Laserscanning
- BIM‑Modellierung
- Dynamische Simulationen
Ziel ist nicht die Technologie an sich, sondern Planungssicherheit und messbarer Nutzen für Ihre Produktion.
FAQ – und Antworten auf die wichtigsten Fragen unserer Kunden
Abhängig von der Komplexität, dem Umfang, der Branche und dem Anbieter können die Kosten für die Einführung eines digitalen Zwillings stark variieren; sie liegen typischerweise zwischen wenigen Tausend Euro für einfache Modelle und mehreren Hunderttausend Euro für umfassende Fabrik- oder Prozesszwillinge. Dank modularer Lösungen sind ein schrittweiser Einstieg und eine nachfolgende Skalierung möglich.
Die Dauer hängt von der Projektgröße und Komplexität ab und liegt in der Regel zwischen wenigen Wochen und mehreren Monaten. Wir arbeiten mit einer klar strukturierten Vorgehensweise, die Meilensteine und definierte Arbeitspakete umfasst – von der Analyse über das 3D-Laserscanning bis zur Integration und Schulung. So behalten Sie jederzeit den Überblick und die Sicherheit, dass alle Schritte termingerecht umgesetzt werden.
Ja, dank modularer Lösungen können Unternehmen schrittweise starten und die Vorteile sofort nutzen.
Sensoren, IoT-Geräte sowie ERP-, MES- und Lagerverwaltungssysteme fließen in ein zentrales Modell ein.
Durch Echtzeitüberwachung und Simulation ermöglichen sie Prozessoptimierungen, kürzere Durchlaufzeiten und höhere Termintreue.
Wir halten uns an moderne Sicherheitsstandards und Datenschutzrichtlinien, um Ihre sensiblen Informationen bestmöglich zu schützen.
Sie möchten mehr über digitale Zwillinge für Ihre Fabrik erfahren oder konkrete Anwendungsfälle diskutieren?
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