Fabrikplanung – Lager- und Logistikplanung 

Im Rahmen eines sechsmonatigen Projekts unterstützte die LEANNOVA GmbH ein produzierendes Unternehmen aus Niedersachsen bei der strategischen Neugestaltung seines Produktions- und Logistiklayouts. Ziel war es, die Effizienz in der Fertigung zu steigern, die Flächennutzung zu optimieren und die Qualität der Prozesse nachhaltig zu verbessern. Durch die Anwendung von Wertstromdesign, die Entwicklung eines optimierten Fertigungs- und Lagerlayouts sowie die gezielte Reduzierung von Such-, Warte- und Rückfragezeiten konnten signifikante Verbesserungen in den Durchlaufzeiten und den Herstellkosten erzielt werden. Das Projekt steht exemplarisch für moderne Fabrikplanung und gelebte Operational Excellence in der industriellen Produktion in Niedersachsen.

Ausgangslage

Das Unternehmen fertigt Schweißbaugruppen und montierte Systeme in einem historisch gewachsenen Produktions- und Logistiklayout.

Die bestehenden Abläufe waren geprägt von:

• hohen Suchzeiten,
• langen Wartezeiten,
• häufigen Rückfragen
  sowie Verschwendungen bei den Fertigungspersonalkosten.

Ziel war die Neugestaltung des Fertigungs- und Lagerlayouts, um:

• die Effizienz zu steigern,
• die Flächennutzung zu verbessern,
• und die Prozessqualität nachhaltig zu erhöhen.

Ziele

• Anpassung und Optimierung des bestehenden Produktions- und Logistiklayouts
• Reduzierung von Such-, Warte- und Rückfragezeiten
• Minimierung der Fertigungspersonalkosten in der Produktion und Logistik

Erfolge

• Signifikante Verbesserung der Durchlaufzeiten durch optimierte Materialflüsse und reduzierte Wartezeiten
• Deutliche Reduzierung der Fertigungspersonalkosten in den Herstellkosten durch effizientere Layout- und Prozessgestaltung