Fabrikplanung: Lager- und Logistikplanung
Im Rahmen eines strategischen Fabrikplanungsprojekts unterstützte die LEANNOVA GmbH ein Unternehmen aus dem Anlagen- und Maschinenbau in Niedersachsen bei der Neuausrichtung seiner Lager- und Logistikprozesse. Ziel war es, die Intralogistik unter Berücksichtigung von Lean-Logistics-Prinzipien und digitalen Materialflusssystemen zukunftsfähig zu gestalten. Durch die Entwicklung eines modernen Logistikkonzepts inklusive Planung eines neuen zentralen Lagers konnten die Durchlaufzeiten in den logistischen Kernprozessen deutlich reduziert und die Effizienz nachhaltig gesteigert werden. Das Projekt steht exemplarisch für innovative Fabrikplanung und operative Exzellenz in der industriellen Produktion.
Ausgangslage
Das Unternehmen aus dem Anlagen- und Maschinenbau beschäftigt rund 450 Mitarbeitende und erzielt einen Jahresumsatz von ca. 100 Mio. €.
Die Produktion erfolgt auf einer Fläche von 35.000 m² in einem historisch gewachsenen Produktions- und Logistiklayout.
Die logistischen Prozesse waren geprägt durch:
- hohe Suchzeiten,
- lange Wartezeiten,
- häufige Rückfragen,
was zu unnötig langen Durchlaufzeiten und spürbaren Effizienzverlusten führte. Zusätzlich verursachte die fehlende Standardisierung in der Lagerhaltung und Materialbereitstellung erhebliche Verschwendungen bei den Fertigungspersonalkosten. Angesichts steigender Produktionsvolumina und wachsender Variantenvielfalt bestand akuter Handlungsbedarf, um die Intralogistik strategisch neu aufzustellen.
Ziele
- Entwicklung eines zukunftsfähigen Logistikkonzepts, inklusive Planung eines neuen zentralen Lagers
- Reduzierung der Durchlaufzeiten in den logistischen Kernprozessen
Vorgehensweise
- Erstellung von Wertstromdesigns zur Analyse und Optimierung der Material- und Informationsflüsse
- Entwicklung eines optimalen Fertigungslayouts und eines durchdachten Fertigungskonzepts
- Entwicklung eines effizienten Lagerlayouts und eines passenden Logistikkonzepts
Ergebnisse
- Signifikante Verbesserung der Durchlaufzeiten durch optimierte Materialflüsse und reduzierte Wartezeiten
- Deutliche Reduzierung der Fertigungspersonalkosten in den Herstellkosten durch effizientere Layout- und Prozessgestaltung