IT-Services: ERP-System und Anbieter-Auswahl 

Im Rahmen eines sechsmonatigen Projekts unterstützte die LEANNOVA GmbH ein produzierendes Unternehmen aus Niedersachsen bei der strategischen Neugestaltung seines Produktions- und Logistiklayouts. Ziel war es, die Effizienz in der Fertigung zu steigern, die Flächennutzung zu optimieren und die Qualität der Prozesse nachhaltig zu verbessern. Durch die Anwendung von Wertstromdesign, die Entwicklung eines optimierten Fertigungs- und Lagerlayouts sowie die gezielte Reduzierung von Such-, Warte- und Rückfragezeiten konnten signifikante Verbesserungen in den Durchlaufzeiten und den Herstellkosten erzielt werden. Das Projekt steht exemplarisch für moderne Fabrikplanung und gelebte Operational Excellence in der industriellen Produktion in Niedersachsen.

Ausgangslage

• Das betrachtete, in dritter Generation inhabergeführte Produktionsunternehmen verfügte über ein historisch gewachsenes IT- und Prozessumfeld.
• Die bestehende ERP-Landschaft wurde über viele Jahre hinweg mit dem Unternehmen weiterentwickelt, jedoch nie einer ganzheitlichen Modernisierung unterzogen.

Besondere Herausforderungen:

• Produktdaten wurden nicht systematisch verwaltet – insbesondere bei hohem Variantenaufkommen im Artikelstamm wirkte sich dies negativ auf die Prozesseffizienz aus.
• Eine strukturierte Digitalisierungsstrategie fehlte ebenso wie grundlegende Voraussetzungen für kollaboratives Arbeiten, etwa moderne Infrastruktur oder virtuelle Arbeitsumgebungen.
• Frühere Digitalisierungsinitiativen wurden nur punktuell umgesetzt, sodass eine strategische Neuausrichtung der IT dringend erforderlich war.

Ziele

• Verschlankung der Administrationsprozesse im Sinne von Lean Administration
• Einführung eines Produktdatenmanagement-Systems (PDM) zur zentralen Datenpflege
• Aufbau eines systematischen Produkt-Lifecycle-Managements (PLM)
• Einführung von Microsoft 365 zur Förderung standortübergreifender Zusammenarbeit

Vorgehensweise

• Analyse der bestehenden ERP- und IT-Systemlandschaft
• Durchführung von Anforderungs- und Prozessworkshops mit allen relevanten Fachbereichen
• Einführung eines PDM-Systems zur strukturierten Verwaltung aller Produktdaten
• Begleitung der Umsetzung durch gezieltes Change Management und Schulungskonzepte

Ergebnisse

• Verkürzung der Angebots- und Auftragsdurchlaufzeiten durch Einführung eines Variantenkonfigurators
• Erhöhung der Prozessqualität durch zentrale Produktdatenverwaltung (PDM)
• Verbesserung der standortübergreifenden Zusammenarbeit durch Microsoft 365
• Schaffung einer skalierbaren IT-Infrastruktur als Grundlage für zukünftiges Unternehmenswachstum und digitale Exzellenz