Einführung Lean Management in der Kunststoffindustrie

Ein mittelständisches Unternehmen der Kunststoffindustrie stand vor der Herausforderung, stark wachsendes Produktionsvolumen mit stabilen und klaren Strukturen zu verbinden. Kommunikationswege waren nicht ausreichend definiert, Arbeitsplätze wenig standardisiert und wichtige Kennzahlen gelangten nicht zuverlässig bis auf den Shopfloor.
Um die Organisation zukunftsfähig aufzustellen, wurde ein umfassendes Lean‑Projekt initiiert – mit Fokus auf 6S, Shopfloor Management und einer nachhaltigen Multiplikatoren‑Ausbildung.

Ausgangslage

Das Unternehmen befand sich in einer Phase dynamischen Wachstums. Gleichzeitig fehlten die strukturellen Voraussetzungen, um dieses Wachstum effizient und störungsfrei zu bewältigen.

Herausforderungen im Überblick:

• Unklare oder ineffiziente Kommunikationsstrukturen
• Geringe Standardisierung der Arbeitsplätze
• Fehlende KPI‑Transparenz über alle Ebenen
• Steigende Produktivitäts- und Kapazitätsanforderungen

Kennzahlen des Betriebs:

• Mitarbeiter: ca. 500
• Umsatz: ca. 80 Mio. € jährlich
• Nutzfläche: ca. 3.000 m²

Vorgehensweise 

Das Projekt begann mit einer strukturierten Analysephase, um ein fundiertes Verständnis für die bestehende Organisation zu schaffen. Anschließend wurden praxisnahe Lösungen entwickelt und in einem Leuchtturmbereich sichtbar gemacht.

Analysephase

Im ersten Schritt wurden die Grundlagen für die Transformation gelegt:

• Durchführung eines Lean Assessments
• Interviews mit Führungskräften und Mitarbeitern
• Identifikation der relevanten KPI
• Ziele- und Prämissenworkshop zur gemeinsamen Ausrichtung

Umsetzungsphase

Basierend auf der Analyse wurde ein beispielgebender Leuchtturmbereich aufgebaut, in dem Lean-Methoden konsequent implementiert wurden:

• Einführung eines vollständigen 6S‑Regelkreises
• Aufbau eines Shopfloor-Management-Systems inklusive Visualisierung und Kennzahlenführung
• Standardisierung der Arbeitsplatzorganisation
• Qualifizierung interner Multiplikatoren für langfristige Selbstständigkeit

Projektdauer: ca. sechs Monate

Ergebnisse

Das Lean-Projekt führte zu spürbaren und messbaren Verbesserungen in allen relevanten Bereichen. Sowohl die Prozessperformance als auch die Motivation der Mitarbeitenden konnten deutlich gesteigert werden.

Messbare Leistungsgewinne

• +15 % Produktivitätssteigerung
• –35 % Rüstzeit
• –31 % Personalstunden pro Rüstvorgang

Organisatorische & strategische Erfolge

• Deutlich gesteigerte Mitarbeitermotivation
• Kürzere Reaktionszeiten und schnellere Verfügbarkeit
• Reduzierte Lagerbestände und geringeres Working Capital
• Vermeidung von Überproduktion durch verbesserte Abläufe
• Schnellere Umsetzung individueller Kundenanforderungen
• Höhere Flexibilität in der gesamten Fertigung